金屬制品加工過(guò)程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水存在水量隨生產(chǎn)情況起伏、污染成分濃度變化大的特點(diǎn)，合理選擇廢水的預(yù)處理工藝是該廢水*終處理達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該生產(chǎn)廢水由不同工序產(chǎn)生，情況復(fù)雜，若混合處理，很難將廢水中污染物有效去除。尤其是軋制工序需要使用乳化液對(duì)材料進(jìn)行潤(rùn)滑，從而產(chǎn)生大量乳化廢液。該乳化廢液含有大量的油脂，黏度大，COD濃度大，難于降解，因此處理難度較大。本文以某公司金屬制品加工生產(chǎn)廢水處理工程為例，對(duì)處理工藝及單體構(gòu)筑物等進(jìn)行闡述，以供同類(lèi)工程參考。

工程概述

該生產(chǎn)廢水來(lái)自酸洗作業(yè)、軋制擠壓作業(yè)、除油作業(yè)等工段，主要為含酸廢水(氟化物)、含堿廢水(除油劑)及廢乳化液廢水，總處理規(guī)模為360m3/d(設(shè)計(jì)可滿(mǎn)足目前生產(chǎn)線(xiàn)及二期增設(shè)生產(chǎn)線(xiàn)后排污需求)。其中，含酸廢水處理規(guī)模為240m3/d，含堿廢水處理規(guī)模為80m3/d，廢乳化液廢水處理規(guī)模為40m3/d。設(shè)計(jì)物化處理階段為16h運(yùn)行模式，生化處理階段為24h運(yùn)行模式。目前，物化處理階段僅聯(lián)動(dòng)4h運(yùn)行即可滿(mǎn)足處理需要。出水水質(zhì)滿(mǎn)足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)一標(biāo)準(zhǔn)和《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T18920—2002)中綠化用水標(biāo)準(zhǔn)。

工藝流程

總體上，原水行物化處理后，匯合至調(diào)節(jié)槽，進(jìn)入水解酸化槽，進(jìn)行好氧生化、MBR膜過(guò)濾、活性炭過(guò)濾工藝處理達(dá)到污水綜合排放一標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)入回用水池-2。檢測(cè)回用水池-2內(nèi)進(jìn)水水質(zhì)，若滿(mǎn)足《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T18920—2002)中綠化用水標(biāo)準(zhǔn)，則直接用于綠化使用;若水質(zhì)不符合綠化用水標(biāo)準(zhǔn)，回用水池-2內(nèi)水則需進(jìn)入RO系統(tǒng)進(jìn)一步處理，*終出水存于回用水池-1，用于綠化灌溉或生產(chǎn)回用，濃水返回含酸廢水流量調(diào)整槽重新處理，出水∶濃水=7∶3。設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行期間接收各種廢水水量計(jì)9978m3/年，處理后達(dá)標(biāo)、回用率達(dá)到97.6%，余水返回系統(tǒng)進(jìn)行再處理。含酸廢水系統(tǒng):原水入流量調(diào)整槽，均衡水質(zhì)、水量，以保證后續(xù)處理的穩(wěn)定運(yùn)行。