隨著我國工業(yè)規(guī)模的快速壯大，工業(yè)廢水種類和排放量均在迅速增多。為實現廢水的清潔排放，本文重點分析了高鹽廢水的處理技術。

高鹽廢水通常指廢水中含有有機物且總溶解固體（TDS）高于3.5%的廢水。這類廢水普遍存在于石油化工、紡織印染、制藥工程等各個領域，結合高鹽廢水處理技術上的可靠性及經濟上的可行性，該類廢水處理大多采用稀釋外排方法，應用較多的技術主要有DTRO-蒸發(fā)結晶技術、焚燒工藝技術、蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝及蒸發(fā)濃縮-熱結晶工藝。

碟管式反滲透（DTR0）-蒸發(fā)結晶技術可實現廢水*
碟管式反滲透（DTRO）技術在國內外高鹽廢水處理上應用較多，該項技術的應用始于德國，并且當前在我國垃圾滲透液處理方面應用較多。

高鹽廢水采用碟管式反滲透處理后，再進行蒸發(fā)結晶，實現資源回收及廢水*，這種方法稱為DTR0-蒸發(fā)結晶技術。碟管式反滲透（DTRO）技術無需復雜的預處理（如過濾、霧化等），便可處理廢水。DTRO鹽分截留率可高達98%～99.8%，結晶后的干化固體可資源再利用，并且水可以流進循環(huán)水處理系統(tǒng)，*終實現液體*。

焚燒工藝技術發(fā)展較快、企業(yè)應用較廣
焚燒工藝技術適用于COD值高于100000mg/L、熱值高于2500kcal/kg的高鹽有機廢水。為達到較好的焚燒效果，在焚燒廢水前，需要過濾掉廢水中的懸浮物。該技術將霧狀廢水噴進高溫燃燒爐中，使水*霧化，在爐內廢水中的有機物逐漸被氧化成H2O、CO2及無機鹽等。對于含有S、N等元素的廢水，焚燒后通常會產生SO2、NO等污染性氣體，為防止產生二次污染物，需要對產生的煙氣進行凈化處理，達標后排放。該項技術起源于1950年，經過數十年的技術改進，該技術具有經濟性及合理性，已經成功應用于化工、制藥行業(yè)的高鹽廢水處理領域。例如，上海華誼丙烯酸有限公司、天津市燃料化學第五廠、南通醋酸化工廠、平頂山尼龍66鹽廠、嘉興平湖酚醛塑料廠、東北制藥總廠、山西三維集團等均采用該項技術進行含鹽廢水處理。