化學清洗主要包含了酸洗、堿洗、鈍化及廢水處理等步驟，主要的廢水來源是清洗劑清洗污垢的步。單臺設備的化學清洗廢水量一般在3 m3左右，一般不超過5 m3。現(xiàn)在的工業(yè)企業(yè)特別是石油化工行業(yè)中的大中型企業(yè).都有專門的水處理設施。因此，普遍錯誤地認為只要廢水通過地溝排入系統(tǒng)內的水處理設施中處理即可，而沒有考慮到其危害性。
 

　　先是對系統(tǒng)原有廢水處理設施的損壞，在化學清洗廢水處理方法中，很多采用了活性污泥法等生物處理技術，其處理效果與廢水的酸堿性關系很大，如果系統(tǒng)中pH值發(fā)生突變，其活性污泥的處理能力會受到很大影響，甚至是不可逆轉的損害。
 

　　其次，由于廢水中有害物質的組成不明晰，使得有害離子處理不及時。如在清洗難溶污垢時，通常加人*氟酸及其鹽，使廢水中含有的氟離子超標，如果不做針對性的處理，常規(guī)方法只是將氟離子稀釋而得不到根本性的治理。
 

　　化學清洗不管是自己實施，還是外包專業(yè)清洗，無論廢水量的多少、廢水中有害成分的高低在清洗方案設計中，必須考慮廢水的處理，同時水處理技術人員必須參與方案的制定、審定工作。
 

　　化學清洗廢水主要是酸洗、堿洗廢水和鈍化廢液，并可能夾帶固體懸浮物(主要是銹垢、泥沙及其它機械雜質)。當有害物質較少時(如氟離子、重金屬離子和亞硝酸鹽)，可直接用的管路送至廢水處理站處理。如因清洗現(xiàn)場離廢水站較遠，安裝的耐腐蝕管線也很不現(xiàn)實，可將清洗廢液在配制清洗藥劑的配制槽中進行pH值中和處理后，經下水管路流人廢水處理站處理。對配制槽小、廢水量大的清洗液可采用邊中和邊排放的方式處理，此時pH值的范圍可適當控制大一些，一般在6一9之間，并適當通人壓縮空氣，提高中和的均勻性，即可排放進人下道工序，進行pH值調節(jié)、沉降、氧化、生化等處理至達標排放。
 

　　當廢液中存在較多有害物質時，必須在現(xiàn)場設置廢水處理的預處理裝置。當然，在制定方案時，應盡可能地采用一些環(huán)保性的緩蝕劑和鈍化劑等。對有害物質的處理盡可能采用反應速度快的化學氧化處理方法，預處理后再送廢水站作進一步的處理直至達標排放。
 

　　當前工業(yè)清洗特別是化學工業(yè)的清洗迅猛發(fā)展?；瘜W清洗雖然有一些行業(yè)規(guī)范文件，但在實際操作中還有待完善，外包作業(yè)是議價，也很不規(guī)范?；瘜W清洗廢水處理工作與化工清洗是密不可分的，化學清洗在恢復裝置設備性能的同時，理應作好化學清洗廢水的處理工作，使得化學清洗工作對生產和人類生存環(huán)境有一個較好的統(tǒng)一。